Laadimine...
Sisene
eesti keeles
|
in english
Avaleht
Kiirotsingud
Seotud isiku järgi
Alkoholi müügi järgi
Tubakatoodete müügi järgi
Sagedusloa otsing
Numbriloa otsing
Transpordi otsingud
Transpordiettevõtja otsing
Sõiduki otsing
Veoseveo otsing
Sõitjaveo otsing
Ühenduse tegevusloa tõestatud koopia (sõitjatevedu) otsing
Ühenduse tegevusloa kinnitatud ärakirja (veosevedu) otsing
Taksoveo sõidukikaardi otsing
Taksoveo tegevusloa otsing
Teenindajakaardid
Turvaettevõtetele väljastatud tegevusload
Relvaseaduse alusel väljastatud tegevusload
Reisiettevõtjad
Gaasipaigaldiste kontrollijad
Otsingud
Ettevõtja
Majandustegevusteade
Tegevusluba
Ettekirjutus
Tegutsemiskeeld
Majandushaldusasutus
Ametnike kontaktid
Abi
Juhendid
Avaliku kasutaja juhend
Ettevõtja juhend
Menetleja juhend
Ametniku juhend AARs õiguste andmiseks
Notari juhend
Majandustegevuse õigsuse kinnitamine
Teenindajakaardi ja sõidukikaardi taotlemine eraisiku poolt
KKK
Statistika
Üld
Transport
Kinnitamine
MTR arhiiv
Teate- ja loakohustusega tegevusalad
Oluline info
Tegevusluba
Number
FKKL/328638
Tegevusala
Fluoritud kasvuhoonegaase sisaldavate paiksete jahutus- ja kliimaseadmete ning soojuspumpade käitlemisluba
Kehtivuse algus
25.06.2018
Kehtivuse lõpp
Tähtajatu
Ettevõtja andmed
Ettevõtja nimi
PMV Projekt OÜ
Registrikood
14294790
Kontaktandmed
Telefon
+372 59180598
Mobiil
+372 59180598
E-post
info@pmvprojekt.com
Veebileht
pmvprojekt.com
Tüüp
Aadress
Ametlik aadress
Riia tn 15b-87, Tartu linn, Tartu linn, Tartu maakond, 51010
Üldandmed
Käitlemistoimingud
Käitlemise ja töötajate andmed
Lisainfo
Loa number
FKKL/328638
Tegevusala
Fluoritud kasvuhoonegaase sisaldavate paiksete jahutus- ja kliimaseadmete ning soojuspumpade käitlemisluba
Tegevusala liik
Kehtivuse algus
25.06.2018
Kehtivuse lõpp
Tähtajatu
Otsuse number
20180621-178102
Otsuse kuupäev
25.06.2018
Loa väljaandja
Keskkonnaamet
EMTAK kood ja nimetus
Taotluse esitanud isik
Dimitri Müller (tel: +37259180598, e-post: info@pmvprojekt.com)
Kinnitatud
26.06.2018
Käitlemistoimingud
Paigaldamine
Remont, hooldamine ja teenindamine
Lekkekontroll, mis sisaldab jahutuskontuuri avamist
Lekkekontroll, mis ei sisalda jahutuskontuuri avamist
Aine kogumine
Aine kogus
Koguselised piirangud puuduvad
Vaja on vähemalt ühte kutsetunnistust kategooriaga
Euroopa I kategooria, Euroopa II kategooria või Euroopa IV kategooria
1. Isikulise majandustegevuse nõue
1
Isik
Nimi
Dimitri Müller
Telefon
+37259180598
E-post
info@pmvprojekt.com
Lisatud
26.06.2018
Töötunnid
1900
Isiku töötundide arv kõigil lubadel kokku
0
Töötundide arv kokku
1900
Kutsetunnistused
1
Kutsetunnistus
Tunnistuse nr
131541
Detailandmed
Väljastaja
Eesti Külmaliit
Kutsestandard
Külmamehaanik, tase 4
Spetsialiseerumine
Kategooria
Euroopa I kategooria
Kehtib alates
09.05.2018
Kehtib kuni
08.05.2023
Kompetentsid
Sisaldab Euroopa Komisjoni määruse (EL) nr 2015/2067 I kategooriale vastavaid kutseoskusi.; Määruse mõistes teha lubatud toimingud on kantud kutseregistri õiendile.
2. Fluoritud kasvuhoonegaase sisaldavate seadmete arv aastas, millele loa taotleja teeb lekkekontrolli
Loa taotleja planeeritava tegevuse kirjeldus
Design, construction, installation, repair, maintenance, retrofits of new and used cooling equipment containing F-gases as well as dismantling or existing obsolete or phased out equipment.
Eeldatava töömahu hinnang
Expecting a medium to heavy workload. Priority one: signing contracts with clients for service and maintenance routines. Two: Accepting new client's orders for up-to-spec. cooling equipment. Currently working within Estonia but planning to expand.
3. Loa taotleja käsutuses olevad töövahendid
Nõutav mõõtetäpsus
Töövahendi kontrollimise sagedus
Töövahendite arv (tk)
Töövahendi(te) ID number (tehase number)
Elektrooniline lekkedetektor
Lekke avastamine täpsusega 5 g/a
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
5102410-009
Lekkeotsingul kasutatav vahukomplekt
2
Peeglite komplekt
1
Külmaaine kogumisseadmed (mehaanilised või elektrilised)
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
EM1707039
Külmaaine korduskasutusega mahutite komplekt (komplekti kuulub: kogumismahuti ja puuhvermahuti)
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
Ühendusvoolikud kogumisseadme hermeetiliseks ühendamiseks tühjendatava külmaseadmega
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
6
Manomeeter
Täpsus +/- 10%
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas, võrrelda referentsmanomeetriga
2
Kaal
Täpsus +/- 20g
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas, võrrelda referentskaaluga
1
Survestamis- ja vakumeerimisseadmed
Lõppsurve/rõhk < 2 mbar +20 °C juures
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
Vaakummeeter
Skaala </= 1mbar
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
Ampertangid
Täpsus +/- 5%
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas
1
Kontakttermomeeter
Täpsus +/- 0,25K
Vajaduse korral, kuid vähemalt 1 kord aastas, võrrelda referents-termomeetriga.
1
Ventiilivõtmed
1
4. Loa taotleja töömeetodite kirjeldused
Hooldatavate seadmete lekkekontrolli planeerimine ja hooldemärkmete säilitamine
Routine leakage test maintenance procedure as follows:
Based on equipment's labeled gas quantity (measured in kg or Co2 metric ton equivalent), type of design (hermetic, semi-hermetic...) determine the time range between leak test and if it's necessary (eg. <5 m.ton co2). Also take in to account if a leak detector is present.
For devices requiring leak test:
First, visually inspect the equipment for signs of obvious leaks. If no visual indicators are present move to foam test of soldered joints, adapter connection, valve ports and so on. If that doesn't produce results, begin check with electronic leak detector (after making sure the detector is within calibration date).
If device has a UV additive mark, use a UV lighting torch/flashlight to visually inspect the systems for presence of illuminating uv dye leakage.
Fluoritud kasvuhoonegaase sisaldavate seadmete ning mahutite märgistamisnõuete täitmise tagamine
A device label must reflect several important characteristics of the machine and it's service personnel.
A clearly readable label must be placed near the service area or close to the user control part of the machine.
1. That the product contains refrigerant gas inside.
2. Device refrigerant (f-gas) type (R-number, or in absence, the chemical name) and charged quantity. Measured Kg and in Co2 metric ton equivalent and it's GWP value.
3. If the device is hermetically sealed or semi-hermetic.
For containers:
1.Refrigerant type, actual weight, Co2 metric ton equivalent,GWP value.
2.If the container has recycled or recovered gas then: batch number, type of gas: recovered or recycled, name and address.
Töövahendite taatlemine ja/või omakontroll
I'm required to test and or calibrate my tools at least once a year or sooner if i feel like the device is out of tolerance. Mostly before i commence in any new project or activity, i make sure to test my devices against a known value of pressure or temperature to determine it's proper function. If i find out the device is heavily out if it's tolerance range i don't use the particular tool and send it of for proper calibration.
I periodically test my hoses for leakage, wear and tear. As well as making sure every connector has the proper o-ring present inside. For leak detectors, i make sure to have several spare sensing elements and inspect them periodically.
Fluoritud kasvuhoonegaasidega täidetud mahutite hoiustamine
I will store newly purchased containers of refrigerant in a proper warehouse, equipped with a leak detection unit. Each container must be properly labeled, closed and checked, equipped with emergency pressure relief valve (if possible) and it's port capped of with a sealing cap (with an o-ring inside).
Containers which have been used for recovery will receive proper labels and stored for a small time frame until I've amassed enough quantity to deliver it to a proper disposing facility.
Fluoritud kasvuhoonegaaside kokkukogumine
1st i make sure all my hoses and in proper shape and have o-rings present.
I prepare an empty refrigerant container and put it on the scales, deducting the tara weight. Then, i connect the container's liquid port to the recovery unit's discharge port. The recovery unit's inlet port i connect through a filter/strainer to the middle port of my manifold.
On my manifold, i connect the low pressure valve to the equipment about to be evacuated's low pressure port and respectively the high pressure valve to the equipment's high pressure port.
Then, i check to make sure the vapor valve on the container is closed and i open the liquid valve. I then put the recovery unit in to recovery mode and i open my manifold, then turn on the recovery unit. Then i start watching the weight on the scales. If it's approaching close to the container's maximum allowable weight then i turn of the recovery unit, close my manifold. Then i switch the recovery unit to "purge" and purge the hoses, after which i switch off the recovery unit, close the valve of the container and disconnect the filled container. Properly labeling it afterwards and setting it aside in a safe environment.
Seadmed
all equipment is assembled and prepared for inspection/certification
Dokumendid
Dokumendi tüüp
Number
Loomise aeg
Loa väljastamise otsus
20180621-178102
21.06.2018
Hoiatusteade
Sulge
Loobumise taotlust saab esitada siis, kui pooleliolevad menetlused on lõpetatud.